卸料器作为各种粉料的均匀给料设备，用在各种使用环境中，面对复杂的物料特性与不同的使用要求，在完成给料的同时，跑料,漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。

卸料器在卸料与给料过程中出现跑料、漏料主要集中在壳体两端旋转轴处，尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。天蓝环保作为卸料器专业生产厂家之一，根据多年现场实验反馈信息与生产经验，现将卸料器主要跑料、漏料的原因与治理分享给大家。

卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间一定有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。

要想解决卸料器跑料、漏料的问题，首先要根据物料的特性与使用环境改变卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用优质,耐磨,耐温填料情况下，加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小,气力输送风压大的使用环境，在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，彻底杜绝跑料现象。